一、安装方法
安装方法随
机械密封
型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都
相同，安装步骤和注意事项如下：
（
1
）安装尺寸的确定
安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证
机械密封
的安装尺寸。
（
2
）装入前，轴（轴套）、压盖应没有毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密
封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装
机械密封
的部位要薄
薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶
O
形圈的相溶性，若不宜用油，可
涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
（
3
）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡
滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
另外要注意：
静环密封圈不是越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果
会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；
二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆
卸困难，极易损坏静环。
二、安装时的注意事项
1)
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是
动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备
件。
2)
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3)
机械密封
各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清
洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、
灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4)
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用
塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于
0.05
毫米。
5)
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙
(
及同心度
)
，必须保证四周均匀，用塞
尺检查各点允差不大于
一、装置办法
装置办法随机械密封型式、机器的品种不同而有所不同，但其装置要领简直都相同，装置步骤和留意事项如下：
（1）装置尺寸确实定
装置时，应按产品的运用阐明书或样本，保证机械密封的装置尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应没有毛刺，轴承情况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗洁净。为减少摩擦阻力，轴上装置机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以停止光滑，思索到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环(Stationary Ring)不带防转销的构造，不宜涂油，应干式装入压盖。
（3）先将静环与压盖一同装在轴上，留意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次平均拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向紧缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴平均地锁紧。
另外要留意：
静环密封圈不是越紧越好。静环密封圈根本处于静止状态，相对较严密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是惹起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，普通较脆，过度受力极易惹起碎裂；三是装置、拆卸艰难，极易损坏静环。
二、装置时的留意事项
1) 装置前要认真检查集结密封零件数量能否足够，各元件能否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。假如有问题，需停止修复或改换新备件。
2) 检查轴套或压盖的倒角能否恰当，如不契合请求则必需停止修整。
3)机械密封各元件及其有关的装配接触面，在装置前必需用丙酮或无水酒精清洗洁净。装置过程中应坚持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环外表涂上一层清洁的机油或透平油。
4) 上紧压盖应在联轴器找正后停止。螺栓应平均上紧，避免压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必需保证周围平均，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6)弹簧紧缩量要按规则停止，不允许有过大或过小的现象，请求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会形成比压缺乏而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要挪动灵敏。用单弹簧时要留意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
7)动环装置后须坚持灵敏挪动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
8)先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。留意维护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中相互接触。
9) 装置过程中决不允许用工具直接敲打密封元件。 |
